領(lǐng)工員要隨時檢查焊接質(zhì)量，防水布有無漏洞，有破損漏洞的用黑色記號筆圈出來，質(zhì)檢人員也要隨時檢查安裝質(zhì)量，礦用風筒并用紅色記號筆圈出破損處。軟式透水管是以防銹彈簧圈支撐管體，形成高抗壓軟式結(jié)構(gòu)，無紡布內(nèi)襯過濾，使泥砂雜質(zhì)不能進入管內(nèi)，從而達到凈滲水的功能。礦用風筒布廠家滌綸絲外繞祉覆層具有優(yōu)良吸水性，能迅速收集土體中多余水份。不同種類的風筒布有不同的用途:如: 隧道風筒布是井下導風筒的主要材料,它是用阻燃抗靜電軟質(zhì)PVC材料制成的,其結(jié)構(gòu)是以高強滌綸晶格布為骨架,PVC塑料滌綸風筒布以其強度高、質(zhì)輕、耐折疊、加工迅速和易加工、易修補、使用壽命長等特點，風筒布是通過白基布-涂膠-壓光-加溫-壓光-切邊-收卷,最后成為成品風筒。所以隧道風筒布料厚度適中，布料圖層均勻，含膠率高（樹脂含量高），基布首擇高強絲，這樣的布料才算好。

如果做成達到安標的礦用風筒布，采用玻璃纖維和滌綸布的區(qū)別：玻璃纖維布因為不燃，很容易達到阻燃標準；玻璃纖維拉力大，這樣很容易達到扯斷強度和撕裂強度，但玻璃纖維布表面光滑，并且表面有蠟質(zhì)的浸潤劑，導致涂層和玻璃纖維的結(jié)合強度不高，也就是附著力不夠，到不到標準要求。綜上所述可看出，玻璃纖維布應(yīng)該以斜紋布為好，由于斜紋布表面高低布平，增加了涂層和玻璃纖維布的接觸面積，可以顯著提高附著力。一般玻璃纖維采用中堿。所以斜紋玻璃纖維布可以做風筒基布，我們的涂塑設(shè)備經(jīng)常涂玻璃纖維布，斜紋玻璃纖維布完全可以達到國家煤礦安全標準。

隧道風筒布一般是PVC涂塑布，分為滌綸布或玻璃纖維布雙面涂PVC塑料，通常會在PVC里面加入助劑，比如增塑劑、阻燃劑、抗靜電劑、填充劑、稀釋劑、潤滑劑、顏料等。經(jīng)過涂布-塑化-壓光-冷卻-切邊-牽引-卷布-而成等一些列工序制作而成。隧道風筒布按國家標準，可以分為一級、二級等，主要是根據(jù)坯布拉力和撕裂力達到相應(yīng)標準定級，是由坯布決定的。而隧道風筒布的附著力、阻燃性能、抗靜電性能等決定這些性質(zhì)的因素是由配方?jīng)Q定。

柔性風筒， 雙向反壓邊。采用羅圈接頭法時，其步驟如下：首先做好羅圈。羅圈的規(guī)格尺寸是：厚1mm、寬100mm的鐵皮圓圈，威海負壓風筒直徑略小于風筒直徑，羅圈外焊兩道鋼筋。將風筒的一端從羅圈中穿過（注意連接在里面的風筒位于上風側(cè)，一減少風阻）。并將穿過后的風筒端頭翻轉(zhuǎn)250-300mm.將下一節(jié)風筒套在羅圈外面，套入長度不少于200-250mm。負壓風筒價格將二節(jié)風筒的端頭進行翻轉(zhuǎn)，最后用鐵絲捆牢。

回采工作面回風巷在距安全出口以外25－40m范圍內(nèi)設(shè)置一壓風三通閥門裝置，回風巷有人固定作業(yè)地點安裝一組壓風三通閥門裝置；進風巷在安全出口以外50－100m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風三通閥門裝置。煤巷掘進工作面自掘進面回風口開始，距迎頭25－40m的距離設(shè)置一壓風三通閥門裝置，然后每500m設(shè)置一組壓風三通閥門裝置；巖巷掘進工作面距迎頭50－100m安裝一組壓風三通閥門裝置；迎頭向外每隔500m和放炮警戒地點各安裝一組壓風三通閥門裝置。采區(qū)巷道每500米要安設(shè)一組壓風三通閥門裝置，并安裝一組壓風自救裝置。煤與瓦斯突出礦井和突出區(qū)域按“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”設(shè)置壓風自救裝置。壓風供應(yīng)泵站必須設(shè)置在地面，壓風自救系統(tǒng)安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點應(yīng)在寬敞、支護良好、沒有雜物堆放的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度應(yīng)距底板1.5m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。